Realizarea calitatii inalte a produselor pentru export necisita o atentie deosebita pe tot parcursul procesului de producere. Realizarea calitatii inalte a produselor noi pentru exportul pe pietile externe cere o deosebita atentie fata de numeroasele detalii ce pot afecta calitatea produsului incepind cu etapa initiala si pe parcursul intregului proces de producere si expediere pe pietile externe. Se cere efectuarea controlului in mai multe directii pentru a determina daca ideia produsului, disign-ul, procesul de productie aplicat, componentele si materialele utilizate corespund cerintelor calitative a cumparatorilor straini. Personalul din departamentul de creare a produselor si design joaca un rol central in coordonarea tuturor etapelor necesare pentru lansarea unui produs nou pentru export cu calitate corespunzatoare.

Baza pentru crearea produsului

Producatorul, inainte de a incepe crearea produsului si disign-ului, trebuie sa cunoasca cerintele cumparatorilor potentiali. Deasemenea el trebuie sa cunoasca si alti factori (legislatia, regulamente, etc.) care pot afecta circulatia produsului pe piata. Toate acestea pot inluienta calitatea produsului final. Cind aceste cerinte si factorii de influenta sunt determinati, producatorul trebuie sa stabileasca directiile principale de activitate pentru crearea produsului nou. Pentru aceasta trebuie sa fie luata in considereatie experinta acumulata in procesul de producere a produselor de acelas tip. Un anumit design a produsului in trecut a putut sa provoace anumite probleme in procesul de producere sau utilizare, generind cheltuieli nedorite. De exemplu poate ca nu este nevoie de serviciile post-vinzare pentru unele articole, deoarece design-ul permite aceasta. Sau informatia operativa arata despre existenta unui pericol in caz de folosire incorecta a produsului ce poate duce la leziuni. Scopurile pentru crearea unui produs nou, care vor lua in consideratie cerintele reflectate mai sus, trebuie sa fie expuse informa scrisa.

Prevenirea prealabila

Crearea produsului, design-ul si planificarea producerii sunt determinate de scopurile stabilite referitor la produsul nou. Pe parcursul lucrului, este foarte important ca producatorul sa fie convins in aceia ca toate aceste scopuri vor putea fi realizate cind va incepe producerea pe scara larga. Daca este necesar, pot fi intreprinse careva masuri de corectie pentru a asigura acest lucru. Metodele de prevenire prealabila care pot fi aplicate pentru acest tip de control pot fi:

• revizuirea design-ului
• analiza neajunsurilor
• testarea in laborator
• testarea in practica
• productia pilot

Aceste metode sunt folosite in urmatoarele puncte in procesul de creare a produsului nou:

• selectarea conceptului design-ului
• alegerea componentelor pentru produs
• confectionarea articolului prototip
• etapele pre-pilot
• etapele pilot
• etapele producerii limitate

Revizuirea design-ului
Scopul revizuirii design-ului este de a se asigura la o etapa initiala ca produsul corespunde cerintelor si dorintelor cumparatorilor fara a cauza careva leziuni. Revizuitorii de asemenea examineaza daca va fi usor de produs si mentinut in conditii bune produsul dat. Pe parcursul procesului de creare a produsului, pina a incepe producerea pe scara larga, revizuirea design-ului este organizata de mai multe ori. Specialistii care nu participa direct sau nu sint responsabili pentru crearea produsului nou si design-ului, i-au parte la procesul de revizuire a design-ului. Ei isi expun parerile asupra indicilor calitatii produsului, modului de producere, capacitatii de stocare a produsului, utilitatea lui, preferintele comsumatorilor si regulamentele securitatii.

Revizuirea design-ului are si unele avantaje:

• Design-ul potrivit este obtinut intr-o perioada mai scurta, decit in cazul daca n-ar fi organizata aceasta revizuire.
• La etapele finale vor fi nevoie mai putine schimbari a disign-ului, daca revizuirea lui a fost efectuata la etapele initiale.
• Costurile de creare a produsului vor fi mai mici.

In unele cazuri revizuirea design-ului este efectuata neformal. Ea poate fi efectuata neformal de catre partile cointeresate. In acest caz poate aparea pericolul neprevederii unor momente importante. Deaceia se recomanda totusi revizuirea formala. Folosirea listelor de control va reduce aparitia acestor riscuri pe viitor. Revizuirea design-ului trebuie sa fie planificata ca si toate celelalte activitati de producere.Trebuie sa fie pregatita o intilnire cu o anumita agenda, iar documentatia trebuie sa fie raspindita in prealabil. Pentru realizarea tuturor actiunilor de mai departe este necesara utilizarea rationala a timpului. Utilizarea revizuirii design-ului nu scuteste de responsabilitatea pentru design-ul produsului nou. Mai intii de toate personalul departamentelor pentru crearea produsului nou si design-ului vor cunoaste aceste aspecte si ei vor avea o atitudine mai grijulie fata de variatele caracteristici ale produsului nou.

Analiza esecurilor
Esecurile care afecteaza nivelul de siguranta si securitate a produsului nou pot fi prevenite daca cauzele acestor esecuri vor fi identificate in timpul crearii produsului si disign-ului. Pentru acest fel de analiza sunt folosite diferite metode. Una din aceste metode este "tipul esecului si analiza efectelor lui". Prin aceasta metoda, cauzele esecurilor sunt determinate prin studierea sistematica a tipurilor posibile de esec la fiecare parte a disign-ului.

Procedura este urmatoarea:

1. Este determinata functia fiecarei parti a design-ului.
2. Sunt inregistrate toate tipurile de esecuri posibile pentru diferite functii.
3. Sunt apreciate toate cauzele fiecarui esec in parte.
4. Este determinat efectul fiecarui esec asupra calitatilor produsului si securitatii lui.
5. Este apriciat riscul posibil.
6. Sunt propuse sugestii privitor eliminarea cauzelor sau reducerea efectelor ori riscurilor.

Nu trebuie luate in consideratie doar esecurile provocate de imperfectunile tehnice. Trebuie prevazute si erorile generate de neglijenta si greselille consumatorilor in utilizarea acestui produs.

Testarea laboratorica
Testarea laboratorica se face cu scopul de a obtine informatia privitor caracteristicile de calitate a produsului. Modul de testare aplicat depinde de produs. Testarea se face atit asupra produsului in intregime, cit si asupra partilor componente a lui. Unul din factorii ce pot fi testati in laboratoriu este imbunatatirea calitatilor si rezistentei produsului. Scopul testarii laboratorice de regula nu este reproducerea exacta a mediului in care se va afla produsul.De exemplu testarea umiditatii accelerate va cuprinde efectele ce pot aparea ca urmare a diferitor combinatii de temperatura si umiditate. Scopul acestei testari este de a verifica functionarea produsului in conditiile extreme a mediului in care se va afla produsul si de a se asigura ca aceste conditii nu vor provoca deteriorarea produsului. Inafara de factorii mediului prin intermediul testarii laboratorice pot fi analizati si alti factori asa ca: performantele produsului, coieficientul de fiabilitate si durata vietii lui. Actiunile suportate de produs in perioadele de manipulare, pastrare si transportare pot fi la fel simulate in conditii laboratorice. De obicei, atit la nivel national, cit si la nivel intrenational exista anumite reglamentari privitur securitatea unor produse. Uneori acestea cuprnd si metode de testare suplimentar la cerintele de securitate.

Testarile in cimp
Testarea laboratorica are si careva limite. De obicei ea poate fi infaptuita numai asupra unei cantitati limitate de mostre. Este de asemenea greu de simulat in laborator situatii reale concrete. Cu acest scop ca adaus la testarea laboratorica se foloseste testarea in cimp.

Problema ce apare la testarile in cimp, de obicei, este obtinerea informatiei curente. Informatia trebuie sa fie colectata de la agentii care petrec testarea. Aceasta poate fi efectuat prin inermediul vizitelor sau inerviurilor la locul utilizaii sau prin inermediul chestionarelor trimise in aceste regiuni. Cei care testeaza produsl trebuie sa fie bine informati la cine pot apela in caz de esec a produsului.

Productia pilot

Scopul productiei pilot este de a determina, inainte de a incepe confectionarea pe scara larga, daca metodele de productie si inspectie alese vor permite obtinerea unor produse de calitate dorita. Este foarte important ca in procesul de producere pilot sa fie utilizate, pe cit e posibil, aceleasi procedee, masini, utilaje, dispozitive de fixare si metode care vor fi folosite in producerea pe scara larga. Cite odata nu toate dispozitivele sunt gata pentru exploatare, in asa caz piesele articolului trebuie produse manual. Astfel poate aparea riscul ca unele problemele legate de calitatea produsului vor fi descoperite doar dupa inceperea productiei pe scara larga. Producerea pilot poate fi realizata la mai multe nivele: actiunile pre-pilot, pilot si actiunile producerii limitate. Numarul articolelor creste odata cu schimbarea nivelului.

Cerintele de calitate in procesul de cumparare.
Producatorul este deasemenea si cumparator. El trebuie sa cumpere materie prima, articole semifabricate, componenti si altele pentru a produce produsul nou. In timpul cumpararii este relativ usor de gasit un furnizor care va oferi un pret si cerinte acceptabile.

Cu mult mai dificl este de a gasi bunuri ce trebuie furnizate cu calitate satisfacatoare. Daca calitatea nu este corespunzatoare atunci ambele parti vor suporta cheltuieli suplimentare, ce pot fi legate de inspectare, sortare, acte juridice, inventariere suplimentara si dificultati in producere.

Pentru a ocoli aceste probleme, compania in momentul cumpararii marfii trebuie sa intreprinda urmatorii pasi:

• Sa stabileasca o politica privitor calitatea bunurilor cumparate si sa asigure ca aceasta politica este bine cunoscuta atit in cadrul intreprindererii, cit si de vinzatorii curenti si potentiali.
• Sa identifice furnizorii potriviti si sa-i elimine pe cei ce nu pot furniza marfa de caliate corespunzatoare.
• Sa transmita informatia privitor produsul curent vinzatorului.
• Sa informeze vinzatorul in caz de schimbari in specificatiile calitatii.
• Sa stabileasca o sistema de identificare imediata a devierilor materialului furnizat de la specificatiile de calitate.
• Sa foloseasca informatia referitor la inspectie prezentata de catre furnizor.
• Sa urmareasca performantele furnizorului.

Nivelul de apliacre a acestor masuri depepinde de tipul materialului cumparat, volumul de cumparare, numarul de vinzatori si de numarul de comenzi pentru unul si acelasi produs si altele.

Cerintele scrise privitor calitatea produsului
Este destul de important atit pentru cumparator, cit si pentru vinzator ca conditiile acordului de cumparare sa nu poata fi interpretate in diferite feluri. Ele trebuie sa prevada clauze referitor la cerintele fata de calitatea produsului comandat. Claritatea specificatiilor depinde de complexitatea bunurilor utilizate. Pentru bunurile simple este suficient de indicat cerintele in ordinul de cumparare, ce poate fi efectuat atit direct, cit si prin referinta in proiectul ordinului sau in ordinul standart. Pentru alte bunuri trebuie prezentata o documentatie mai ampla la care trebuie sa se faca referinta. E recomandabil de avut specificatia detailata a calitatii in cazurile cind:

• Cumparam bunuri la preturi mari.
• Cumparam cantitati mari.
• Repetam comenzile unuia si aceluiasi produs.
• Cumparam bunuri a caror defecte ne pot genera probleme si cheltuieli suplimentare.

In unele sectoare industriale au fost elaborate conditii generale de livrare, care de obicei includ si clauze referitor la calitate. Pentru a utiliza aceste conditii in contractele particulare de cumparare este necesar, de regula, introducerea lor expresa in contract.

Caracteristicile calitatii	Revizuirea design-ului	Analiza esecurilor	Testarea laboratorica	Testarea in cimp	Productia pilot
Performanta	X		X	X
Coieficientul de fiabilitate	X	X	X	X
Siguranta produsului	X	X	X	X
Exteriorul	X			X
Capacitatea de stocare	X			X
Posibilitatea organizarii productiei	X				X
Posiblilitatea efectuarii controlului	X				X

Cumparatorul in timpul procesului de cumparare se poate referi la propriile conditii generale. Acestea, de obicei numite "conditii de cumparare", sunt tiparite pe partea verso al ordinului de comanda. Unele din aceste conditii pot cuprinde si intrebarile referitor la calitatea materialelor, ca de exemplu, inspectarea de catre vinzator, dreptul cumparatorului de inspectare la locul de producere a furnizorului in timpul producerii: inspectarea mostrelor initiale si inaintarea revindecarilor. Vinzator deasemenea poate avea asa fel de conditii generale, asa numitele "conditii de vinzare". Nu e necesar ca ele sa corespunda intocmai cu conditiile cumparatorului. Conditiile vinzatorului se pot referi la asigurarea comenzii ordonate. Pentru protectia cumparatorului este necesar ca el sa trimita conditiile sale in contractul scris, care mai tirziu trebuie sa fie intors de catre furnizor cu semnatura dumnealui.

Selectarea vinzatoruli
Caracetristicile de baza al unui vinzator bun sunt urmatoarele:

• Asigurarea cu produse de calitatea adecvata.
• Livrarea bunurilor la timp.
• Furnizarea bunurilor in cantitati necesare.
• Propunerea preturilor scazute.
• Oferirea serviciilor bune.

Cel mai bun vinzator e a cel care corespunde tuturor acestor cerinti. La selectarea vinzatorului cumparatorul trebuie sa ee in consideratie toate aceste momente.Cu parere de rau, informatia pe aceste intrebari deobicei lipseste la momentul efectuarii comenzii, cel mai des sunt cunoscute numai preturile. Daca vinzatorul presupus a furnizat in trecut marfuri, atunci informatia privitor livrarile lui pot forma o baza de date despre acest vinzator. Din aceste considerente aceasta informatie poate fi colectata si prelucrata.

Daca n-ati avut alte contacte cu furnizorul potential, trebuie sa luati in vedere urmatoarele criterii:

• reputatia furnizorului
• alte experiente precedente cu alti cumparatori.
• rezultatele examinarii vinzatorului. Examinarea vinzatorului include o vizita la furnizorul potential pentru a studia posibilitatile vinzatorului pentru comanda data.

Daca un cumparator a avut o experienta buna cu un vinzator, el trebuie sa dispuna de un motiv convingator pentru schimbarea lui cu altul. Inainte de a rupe relatiile cu vinzatorul precedent, trebuie sa va convingeti, de exemplu prin factura de probare, ca vinzatorul nou va poate indeplini cerintele.

Examinarea vinzatorului
Scopul examinarii vinzatorului este de a-si crea o opinie despre el inaintea efectuarii ofertei. Examinarea vinzatorului trebuie sa fie petrecuta prin intermediul citor-va departamente ale firmei date - departamentul de cumparare, dezvoltarea produsului, design-ul, confectionarea si controlul calitatii. Examinarea include vizite la furnizorul potential. Pentru o baza uniforma de apricierea vinzatorilor este recomandabil de folosit un catalog. Nu este clar daca studierea vinzatorului va permite o evaluare adecvata a performantelor lui viitoare in livrare. In timpul examinarii pot fi incorect apriciati unii factori vitali asa cum sunt de exemplu:

• politica de calitate. Examinnarea se refera mai mult la politica dusa de vinzator. Dar infaptuirea acestei politici in parctica nu poate fi urmarita .
• facilitatile: Ele pot fi analizate obiectiv in timpul examinarii.
• procedurile (sistemul calitatii). Procedurile stabilite pot diferentia de cele folosite in practica.
• personalul (include personalul menagementului). Acesta e unul din factorii primordiali in asigurarea nivelului calitatii dorite.Aici examinarea nu va putea sa va duca in eroare.

Apricierea vinzatorului
Apricierea include rezultatele livrarilor precedente. La unele companii aceasta se face prin intermediul colectarii, prelucrarii si circularii informatiei primite. La alte companii furnizorii sunt apriciati printr-o sistema cu mult mai simpla, cind cumparatorul isi face numai careva notite privitor furnizorul.

Datele despre apricierea vinzatorului pot fi folosite pentru:

• selectarea vinzatorului
• identificarea furnizorilor nesatisfacatori pentru imbunatatirea ori excluderea lor.
• stabilirea activitatilor inspectorale pentru fiecare vinzator
• aprovizionarea furnizorilor cu informatie privitor modul lor de activitate.

Aprecierea vinzatorului trebuie sa includa si asa factori ca: calitatea, timpul livrarii, cantitatea, pretul si serviciile.

Unele sisteme de apreciere iau in consideratie toti acesti factori acordind pentru fiecare un numar de puncte dupa anumite reguli. Numarul maxim de puncte este 100. Cu asa o sistema este dificil de format o impresie corecta despre capacitatile vinzatorului, cu toate ca unele metode sunt folosite numai pentru inregistrarea marimii factorilor dati, adica inregistrarea formala.

Unele metode determina ponderea articolelor defectate, ponderea loturilor bune, numarul de loturi receptionat si alte elemente asemanatoare. Acestea de asemenea pot genera rezultate neexzacte in cazul daca acesti factori nu sint analizati cu toata seriozitatea. O tehnica simpa de apriciere a calitatii este calcularea raportului dintre nimarul de partide livrate la numarul de partide supuse inspectiei. Aceasta masurare (completata cu ponderea articolelor difectate din partidele respinse) ne da un tablou real despre performantele vinzatorului.

Mostrele initiale
Urmarile pentru cumparator pot fi serioase in cazul ca prima partida primita va fi defectata. De exmplu, daca articolul este cumparat pentru a fi folosit la confectionarea unui produs nou, atunci poate aparea necesitatea minarii lansarii produsului. Pentru evitarea acestor situatii, cumparatorul trebuie sa ciara o mostra pentru studirrea defectelor pina la livrarea primei partide. Mostra data trebuie sa fie din partida emisa, confectionata de o tehnologie adecvata, metode si instalatii care vor fi folosite in timpul producerii pe scara larga. Mostra initiala trebuie sa fie pusa la dispozitie in cazul daca exista posibilitatea unui pericol sistematic aparent in materialul furnizat, de ex. Din cauza interpretarii incorecte a specificatiilor, din cauza utilajelor defectate ori instructiunilor incomplete. Asa cazuri sunt posibile cind:

• Se furnizeaza un articol nou.
• Se schimba specificatiile.
• Se schimba procesul de producere, de ex. din cauza metodelor, masinilor ori utilajelor.

In acest caz departamentul de cumpararepoate indica in factura de cumparare, ca vinzatorul trebuie sa-l aprovizioneze pe cumparator cu mostri inainte de livrarea primei partide. Marimea mostrei si limitele livrarii trebuie incluse in factura de comanda. Inainte de a livra mostrele, furnizorul trebuie sa le testeze pentru a se convinge ca ele corespund calitatii cerute de cumparator. Cumparatorul trebuie sa ciara inregistrarile acestor testari si inspectii. Aceasta ii va face afacerile lor cu mult mai utoare si va reduce considerabil timpul necesar pentru studierea defectelor. Departamentul de inspectare a cumparatorului trebuie la rindul sau sa inspecteze si sa testeze unul din exemplarele din mostrele oferite pentru determinarea caracteristicilor lor. Daca departamentul de inspectare nu dispune de unele dinresursele necesare, atunci trebuie de intreprins toate masurile pentru capatarea acestora, de ex. in laboratoriu. Pentru evitarea neintelegerilor, numai unul din departamentele cumparatorului trebuie sa fie responsabil de legatura cu vinzatorul in problema mostrelor initiale. De obicei aceasta responsabilitate este asumta de departamentul de inspectare. Daca calitatea nu corespunde ori cu cerintelor generale (specificatiilor) ori utilajele utilizate pentru producerea materialelor (daca aceasta e cauza devierilor), atunci ele trebuiesc schimbate. E recomandabil de stabilit echilibrul complet intre specificatiile si mostrele initiale. Decizia privitor schimbului specificatiilor poate fi infaptuita numai de departamentele de creare a produsului si design-ului.

Inspectarea
Prima cauza pentru petrecerea inspectarii, atunci cind bunurile sunt aduse la intreprindere - este de a preveni patrunderea partidelor cu difecte in departamentul de producere. Din principii pur practice, inspectarea trebuie sa fie integrata cu alte activitati intreprinse la receptia marfii, asa cum este descarcarea, despachetarea, controlul cantitatii si transportarea la depozitele de pastrare. Daca compania dispune de un centru de receptie a marfii, atunci inspectarea trebuie infaptuita acolo. Daca marfurile (in special cele in cantitati mari, ori cele voluminoase) sunt transportate direct la locul utilizarii si nu la punctele de receptie, deci inspectarea se infaptuieste la locul utilizarii marfii. Inspectarea eficienta necesita utilizarea mijloacelor corespunzatoare: proceduri de inspectare, specificatii de inspectare, mese pentru mostre, utilaje de inspectare, standarde vizuale si altele. Datele inspectie trebuie sa fie inregistrate.Inspectia de calitate apoi poate fi efectuata la urmatoarele nivele de producere.Inspectia poate fi de doua feluri. Primul include schimbarea numarului de unitati inspectate din partida, dar se inspecteaza fiecare partida. A doua metoda consta in inspectarea numai unor partide, pentru identificarea si examinarea daunilor provocate de transportare.

Controlul la intreprinderea furnizor
O alternativa a inspectarii partidelor de marfuri este inspectarea la intreprinderile furnizorilor. Acest fel de inspectare se prefera de cumparator din cauza ca oricare defect poate fi identificat inainte de incarcare si transportarea bunurilor defectate. Atunci inspectarea de catre consumator se va reduce la controlul corespunderii bunurilor si a deteriorarilor in timpul transportarii. Trebuie sa existe o colaborare strinsa intre vinzator si cumparator pentru ca inspectiile sa-si atinga scopurile.

Cumparatorul trebuie sa-l puna la curent pe furnizor despre caracteristicile importante ale produsului si in ce mod el ar dori sa fie petrecuta inspectia. Vinzatorul trebuie sa-l informeze pe cumparator despre rezultatele inspectarii. Unii cumparatori au un set de proceduri pentru coordonarea activitatilor de inspectare cu vinzatorii (citeodata cer certificarea vinzatorului ) Aceasta include in sine urmatoarele masuri:

• Specificatiile sunt examinate de departamentul controlului din partea vinzatorului si cumparatorului.
• Vinzatorul este informat despre rolul caracteristicilor corespunnzatoare.
• Sunt determinate cerintele fata de calitatea partidelor.
• Cumpartorul studiaza metodele vinzatorului pentru asigurarea calitatii.
• Vinzatorul este informat despre procedurile de inspectare al cumparatorului.
• Se pregateste planul asigurarii calitatii.
• Mijloace de inspactare ( inclusiv standardele vizuale).
• Vinzatorul este instructat privitor datele ce necisita sa fie raportate cumparatorului si in ce mod trebuie sa fie marcate bunurile in schema de certificare.

Certificarea (inspectarea) vinzatorului are avantajele sale pentru ambele parti, pentru cumparator si furnizor. Cumparatorul va suporta costuri mai mici si va fi increzut in calitatea marfii. Furnizorul in acest mod reduce riscul reclamatiilor.

Certificatele
Certificatele formale ce oglindesc calitatea produsului pot fi folosite la livrare.

Daca este necesar certificatul, atunci el trebuie sa fie specificat corespunzator.

Informatia inclusa deobicei in acest certificat este urmatoarea:

• Numele producatorului
• Contractul ori referinta la numarul partidei
• Desemnarea bunurilor corespunzator contractului
• Datele inspectiei
• Data si semnatura

Alte tipuri de certificate includ:

1. Descrierea indeplinirii ordinilor (cerintelor): vinzatorul afirma ca bunurile livrate corespund termenilor din contract, fara a indica careva rezultate al testarii.
2. Certificatul calitatii: Producatorul descrie rezultatele testarilor din procesul de producere, si nu sunt necesare cele din timpul furnizarii produsului.
3. Certificatul testarii: Producatorul prezinta rezultatele tuturor testarilor contactate: el de asemenea confirma ca testarea a fost infaptuita asupra articolelor din partida ori asupra mostrelor din partida data.
4. Certificatul de acceptare: Ambii, producatorul si cumparatorul, semneaza certificatul de testare.

Reclamatiile
Daca cumparatorul gaseste partida primita necorespunzatoare certificatelor calitatii, el o respinge. Apoi el inainteaza o reclamatie vinzatorului si determina revindecarile corespunzatoare pentru acoperirea cheltuielelor sale. Conditiile cumpararii la care se refera cumparatorul in cererea sa contin si respingeri si reclamatii. Cumparatorul trebuie sa-l informeze imediat pe vinzator despre defectele partidei livrate. Cel mai bine e de telefonat, apoi de confirmat in scris. Pentru usurare poate fi folosita forma darii de seama a inspectiei. Pentru departamentul inspectarii este recomandabil de incheiat un contract cu furnizorul in caz de defectari. Departamentele de control a livrarii si de control a productiei trebuie sa fie de asemenea informate, deoarece ambele participa la luarea deciziei privitor respingerea partidei. In general vinzatorul va trimite factura de livrare care include toata partida livrata. Deducerea pentru articolele difectate ori pentru cheltuielele de sortare si rectificarea lor se fac mai tirziu. Aranjamentul poate fi efectuat fie printr-un credit emis de vinzator, fie prin factura revindecarilor de la cumparator. Ultima modalitate permite rezolvarea mai rapida a problemelor.

Cerintele calitatii in producere
Ca si procesul de crearea produsului nou si design-ului sau procesul de cumparare a materialelor si componentilor, procesul de producere la fel influientiaza calitatea produsului final. Multipli factori in diferita masura influientiaza calitatea in procesul de producere:

• Organizarea: Procesul de producere este intru atit de consistent ca daca organizarea este corecta,atunci toata partida va corespunde specificatiilor. Procesele subintelese includ perforarea, taierea, tiparirea si etichetarea. Pentru asigurarea producerii bunurilor de calitatea necesara, organizarea procesului trebuie sa fie controlata de inspectia primului exemplar.
• Masinile si utilajele: Pe parcursul producerii pot aparea schimbari ce pot cauza aparitia defectelor la articolele produse. Ela pot aparea din cauza: masinilor, rezistentelor sudurii si plombelor. Deaceia ar fi bine periodic de controlat articolele produse.
• Operatorii: Rezultatele proceselor de producere depind si de capacitatile si atentia operatorului. Acesta e cazul privitor sudarea si pictura manuala. La planificarea producerii trebuie sa se hotarasca metodele aplicate de catre lucratori iar apoi periodic controlate.
• Materialele si componensii: Materia prima si componentii ei infuientiaza calitatea produsului final. Procesul afectat in acest caz este asamblarea. E important de asigurat alitatea produsului inca la etapele initiale, prin intermediul inspectiei materiei prime.

Devieri in procesul de productie. Devierile pot aparea in fiecare procesde productie, afectind astfel calitatea produsului final. Numarul defectelor produselor de pe liniile de asamblare vor varia de pe zi pe zi si de la articol la articol. Aceste divergente sunt cauzate de alti factori cum sunt materialele, utilajele, mediul, dezvoltarea fizica si intelectuala al operatorilor. Ca rezultat al operatiunilor de producere de ex. dimensiunea, ori proprietatea chimica poate varia pe neasteptate din motive ocazionale. Devierile pot avea o anumita tendinta, crescinda sau descrescinda, in dependenta de anumite cauze. Motivul in acest caz este un factor care influientiaza procesul, de ex. deteriorarea utilajului ori schimbarea temperaturii. Devierile pot aparea din diferite motive neasteptate: materiale noi, schimbari in instalarea utilajului ori schimbarea opertorului. Devierile neasteptate sunt cauzele multor factori neasteptati. Aceasta ar insemna ca in cazul schimbarii unui factor, atunci aceasta se reflecta asupra rezultatului final. Din punct de vedere economic nu se recomanda de redus schimbarile neasteptate in proces. Ele pot sa fie mai tirziu si acceptate. Este important ca aceste devieri sa fie detectate rapid si sa fie luate masuri pentru eliminarea cauzelor lor. Aceste masuri sint deseori justificate din punct de vedere economic.


Top of page.

Back.